Solucions

SOLUTIONS (5)

Aplicació per a màquines de perforació i tap, CNC vertical de mida mitjana i CNC horitzontal

Aplicable al producte

Producció massiva de productes, com ara marc central del telèfon mòbil, marc central del portàtil, carrosseria del rellotge, cos del cigarret electrònic, cilindre, motor, eix de la roda, recanvis, etc.

Problemes

1. La desviació de la referència de la peça de treball condueix a una tolerància excessiva a la mida de producció de les peces del lot i a la producció de ferralla elevada
2. Desviació de la mida de l'eina, que resulta en una mida de producció deficient de les parts del lot, que resulta en una producció desballestada
3. La configuració manual de l'eina, la cerca manual de paràmetres de referència de les peces i la classificació manual donen com a resultat una eficiència i una eficiència del personal de màquines-eina baixes

Solució

1. S'instal·la la sonda de màquina-eina i la sonda de màquina-eina executa l'alineació automàtica de nivell micro abans de la seqüència, el centratge automàtic i la compensació automàtica
2. Equipat amb un ajustador de màquina-eina, la longitud, el diàmetre i el contorn de l'eina es mesuren i compensen automàticament en micròmetres mitjançant el configurador d'eines.

Efectes de millora

1. Reduïu els residus de grans dimensions en més d’un 95%
2. L'eficiència dels equips i l'eficiència dels empleats es poden augmentar fins a un 80%
3. La dependència de les habilitats dels empleats es redueix considerablement

SOLUTIONS (3)

Aplicació per CNC vertical i mitja gran CNC i horitzontal

Aplicable al producte

Processament de peces a mida, com ara motlles, aeroespacial, peces de precisió d’automatització no estàndard, etc.

Problemes

1. Un cop completat el CNC, la peça realitza mesures de tres coordenades fora de línia. Si la mida està fora de tolerància, és difícil restablir la subjecció secundària, cosa que dificulta molt la reelaboració i el cost del desballestament és massa elevat
2. La peça de treball és massa gran per realitzar un mesurament de tres coordenades o el cost de realitzar un mesurament de tres coordenades és massa gran

Solució

1. La sonda de la màquina-eina s'instal·la per realitzar un mesurament de la dimensió de la clau de nivell de micra post-seqüència a través de la sonda de la màquina-eina i es torna a treballar la mida fora de la tolerància abans que la peça de treball estigui fora de la màquina.
2. Després que la sonda de màquina-eina realitzi la mesura de la dimensió clau després de la seqüència, s'emet l'informe de mesura i es realitza una operació similar a la mesura de tres eixos.
3. L'instrument de configuració de la màquina-eina està instal·lat i la longitud, el diàmetre i el contorn de l'eina es mesuren automàticament a nivell de micres i es compensen automàticament per millorar la precisió de mecanitzat mitjançant l'instrument de configuració de l'eina.

Efectes de millora

1. Eliminació del 100% de problemes de tancament secundaris;
2. Reduïu els residus de productes en més d’un 90%
3. Millorar significativament la precisió del processament del producte i millorar la satisfacció del client

SOLUTIONS (4)

Aplicació per a màquina de tallar

Aplicable al producte

Processament per lots de peces brillants. Com ara marc posterior del telèfon mòbil, marc exterior, marc exterior del rellotge i peces de precisió d’automatització, etc.

Problemes

1. La desviació de la referència de la peça de treball condueix a una tolerància excessiva a la mida de producció de les peces del lot i a la producció de ferralla elevada
2. Desviació de la mida de l'eina, que resulta en una mida de producció deficient de les parts del lot, que resulta en una producció desballestada
3. La configuració manual de l'eina, la cerca manual de paràmetres de referència de les peces i la classificació manual donen com a resultat una eficiència i una eficiència del personal de màquines-eina baixes

Solució

1. S'instal·la la sonda de màquina-eina i la sonda de màquina-eina executa l'alineació automàtica de nivell micro abans de la seqüència, el centratge automàtic i la compensació automàtica
2. Equipat amb un ajustador de màquina-eina, la longitud, el diàmetre i el contorn de l'eina es mesuren i compensen automàticament en micròmetres mitjançant el configurador d'eines.

Efectes de millora

1. Reduïu els residus de grans dimensions en més d’un 95%
2. L'eficiència dels equips i l'eficiència dels empleats es poden augmentar fins a un 80%
3. La dependència de les habilitats dels empleats es redueix considerablement

SOLUTIONS

Aplicació per a màquines d'alta brillantor

Aplicable al producte

Processament per lots de peces ultra-brillants. Com ara panells de vidre per a mòbils, panells posteriors de ceràmica

Problemes

1. La desviació de la referència de la peça de treball condueix a una tolerància excessiva a la mida de producció de les peces del lot i a la producció de ferralla elevada
2. Els productes d'alta brillantor són relativament prims i és probable que el procés de processament provoqui deformacions del producte, vores grans i petites, etc. a causa de la quantitat de mòlta inconsistent.

Solució

1. S'instal·la la sonda de màquina-eina i la sonda de màquina-eina executa l'alineació automàtica de nivell micro abans de la seqüència, el centratge automàtic i la compensació automàtica
2. La sonda de màquina-eina s'instal·la, després de sondejar la sonda, pot seguir la forma existent del producte per perfilar-la i ressaltar-la, per tal de resoldre els problemes de deformació de la peça i vores grans i petites.

Efectes de millora

1. Reduïu els residus de grans dimensions en més d’un 95%
2. L'eficiència dels equips i l'eficiència dels empleats es poden augmentar fins a un 80%
3. La dependència de les habilitats dels empleats es redueix considerablement

SOLUTIONS (2)

Aplicació per a màquina de torn

Aplicable al producte

Processament per lots de productes de giroscopi. Com ara processament d'eixos, mànigues, anelles, cons i altres peces

Problemes

1. La desviació de tancament en la direcció Z fa que la mida de producció de les parts del lot quedi fora de la tolerància i la producció de ferralla elevada
2. Salt excessiu en la direcció X, resultant en una tolerància excessiva a la mida de producció de lots i ferralla d'alta producció
3. Durant el procés de mecanitzat, l’eina es desgasta, cosa que provoca que la mida de producció de les peces per lots estigui fora de tolerància i deixi de produir residus elevats.

Solució

1. La sonda de màquina-eina està instal·lada i el pla de referència de la direcció Z es troba automàticament al nivell de micres abans que la sonda de màquina-eina executi la seqüència i el nombre es compensi automàticament.
2. Detecteu el valor de sortida de la peça en direcció X i alarmeu si està fora de tolerància
3. Mesureu les dimensions clau després que la sonda de la màquina-eina executi la seqüència per compensar el desgast de l'eina

Efectes de millora

1. Reduïu els residus de grans dimensions en més d’un 95%
2. Millorar la precisió de processament de la mida del producte

SOLUTIONS (6)

Aplicació per a màquina rectificadora

Aplicable al producte

Processament superficial de materials d'alta duresa per lots. Per exemple, el processament de la superfície del portaeines després del tractament tèrmic, el processament del cercle exterior i interior del passador de guia i la màniga de guia tractats tèrmicament, el processament de la forma de la superfície de l'eina d'acer de tungstè, etc.

Problemes

1. Es desgasta el capçal de mòlta CNC, cosa que comporta una tolerància excessiva a la mida de producció de peces per lots i ferralla d'alta producció

Solució

1. S'instal·la la sonda de màquina-eina i es mesura la mida del capç de mòlta a nivell de micres abans de l'execució de la sonda de màquina-eina i es compensa automàticament el desgast del cap de mòlta.

Efectes de millora

1. Reduïu els residus de grans dimensions en més d’un 95%
2. Millorar la precisió de processament de la mida del producte

SOLUTIONS (1)

Aplicació per a la màquina Sparks

Aplicable al producte

Processament per lots de materials d'alta duresa. Com ara el processament de la forma del motlle després del tractament tèrmic, etc.

Problemes

1. La profunditat de descàrrega és difícil de controlar i incòmoda de mesurar;
2. La pèrdua de coure és incerta i la desviació real de la mida del perfil de la cavitat és incerta, cosa que resulta incòmoda de mesurar;
3. És difícil trobar la correcció de la subjecció secundària;
4. És difícil manejar peces de treball pesades i canvis de disseny.

Solució

1. La peça no es pot instal·lar per mesurar la profunditat i el contorn quan s’instal·la la sonda;
2. Cerqueu la desviació, ajusteu automàticament la compensació de l'alimentació de coure;
3. Després del segon tancament, la sonda s'alinea automàticament al nivell de micres;
4. El mesurament a màquina evita la manipulació de peces pesades i equips CMM.

Efectes de millora

1. Augmenteu la taxa de rendiment del mecanitzat de descàrrega elèctrica al 100%;
2. Proporcionar equips amb una eficiència completa del 80%;
3. Reduir la dependència de les habilitats dels operadors;
4. Reduir els perills de seguretat.